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五金注塑行业

 
 
五金行业现状
 
五金行业是离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。
 
五金行业多数为多品种、小批量生产方式,制造工艺复杂,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多,加工零件繁多,质量管理困难,生产计划复杂 ,产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。现场管理难度大,原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积,造成通道堵塞、物料标示不清,往往会造成物料混用、产品混装、现场混乱。
 
 
如今,五金市场竞争异常激烈,已从传统的五金制造迈向了更高端、更精密的智能制造,唯有通过数字化管理和精益生产来提高能效保持企业竞争力。
 
适用五金行业的- MES4M “Cloud MES for Metal Fabrication”
 
速威MES4M,包括以下几个层面:
计划管理
ERP /财务集成
生产管理
  批次跟踪
  条码全过程跟踪
  质量管理与分析
  不合格品管理
  WIP可追溯性和系谱
  SPC
仓存管理
设备数据采集
设备管理
中央控制看板
 
MES4C黑色字基本功能
MES4C橙色字可增加功能
 
MES4M具备全面的排单策略、分派规则设定,实现基于工序级的智能排单调度。实时记录成品、在制品、原材料质量状况,并自动生成相关报表。实时生产进度帮助生管人员及时入库、出货或调入下一工段,提高现场生产效率,确保生产流畅,减少物料堆积,对提升现场管理水平起到关键作用。
 
MES4M中的SPC模块通过寻找废料的根本原因,提高工艺能力,降低运营成本,同时帮助制造商遵循客户的需求,实现生产制造精益求精。
 
MES4M提供了一个实时的双向通信解决方案,可为五金制造商降低制造成本的同时保持高质量的品质。
 
 
速威MES4M能为五金制造商带来什么价值?
 
1。 降低废品率:通过直接从生产设备、计量设备、IIoT传感器等方面实时采集数据,进行根源分析,建立预防措施,降低废品率。
2。 提高产能:产能提升是提高产量,设备正常运行时间,机器速度和OEE(整体设备效率)的结果。
3. 提高合规性:更容易遵守客户,政府和国际标准。
4. 降低发生质量事故风险:MES4M确保使用正确的原材料,工具,设备和参数,防止发生质量事故。
5. 实时可追溯性:跟踪整个供应链产品,可追溯性到包括生产人员、所用材料的系谱、过程和使用的设备、收集的质量数据、异常、日期和时间。
6. 改善供应链:通过实时信息和与ERP供应链模块的无缝集成,减少上游和下游供应链中断。
7。 缩短周期时间,准时交付:通过最佳分配合适的资源并保持设备正常运行时间,缩短周期时间,使准时交付处于可控范围。
8. 车间到顶层的可见性:通过使用MES4M的ERP /财务集成,所有级别的管理都可以实时了解车间和财务影响。
9. 灵活托管: MES4M可便捷地用于本地和云端Cloud的升级和集成。
 
 
 
注塑行业现状
 
近年来,随着信息技术的不断提高,位于企业上层的计划管理系统与底层的生产控制之间的制造执行系统得到快速发展。MES系统为上层计划层与底层控制层架起了一座桥梁,能够有效解决企业生产计划与生产过程信息脱节的难题。注塑行业具有其特殊性和复杂性。由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据,因此,对于MES对于数据库的要求非常高。
 
速威MES能为注塑制造商带来什么价值?
 
1. 实时采集数据,掌控生产状态
实现了工艺信息、物料信息、注塑机设备及摸具、人员信息、质量信息、生产进度、计划管理等系统化采集与管理,数据处理能够实时化、系统化,生产管理层可实时掌控生产状态,保证决策时效性。
 
2。 优化生产流程,提高生产效率
实时更新生产信息和状态,加快各板块管理决策相应速度,多板块多部门可并行作业。
 
3. 高效集成各作业系统
速威MES系统实现配套现有各系统之间的有效衔接,与AGV、WMS、GAP等系统的对接和改造,将各生产模块如计划、物料、生产、仓储等行程一个信息管理的闭环,使作业管理更加方便和有利。
 
4。 固化作业流程,支持持续改善
通过系统来固化作业流程,各单位作业标准化、规范化、制度化;同时,借 助系统多维度、透明化的管理性报表,更好地分析、追溯业务过程,形成了技 术及管理经验的积累。
 
 
Successful Case 成功案例
 
泰宏君云智能排单调度系统项目顺利成功验收,速威再证实力
泰宏君项目组传来喜讯,泰宏君云智能排单调度系统项目顺利验收,历时3个月,在项目组成员以及客户项目组的相互努力配合下,成功的验收了项目,项目收到了客户领导的大力好评以及认可。

 

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